反應(yīng)釜的加熱方式及其特點(diǎn)
化工生產(chǎn)通常伴隨著一定的反應(yīng)溫度，對(duì)于不同類型的反應(yīng)釜、不同的反應(yīng)溫度需求以及反應(yīng)物料特性，對(duì)于反應(yīng)釜的升溫及導(dǎo)熱方式有著不同的要求。
反應(yīng)釜的加熱方式及其特點(diǎn)：
1、鍋爐加熱：通過燃燒煤、柴等原料加熱鍋爐內(nèi)水或油，進(jìn)入反應(yīng)釜夾套里面。優(yōu)點(diǎn)：能耗低、成本低；缺點(diǎn)：需專業(yè)人士操作，環(huán)境污染大，安全性差，某些國(guó)家不允許使用。
2、電加熱：直接在反應(yīng)釜夾套內(nèi)插入發(fā)熱管，通過加熱夾套里的油，達(dá)到控溫所需要的溫度。優(yōu)點(diǎn)：成本低、環(huán)境友好；缺點(diǎn)：控溫不準(zhǔn)確，發(fā)熱管容易燒，加熱溫度過高壓力過大會(huì)造成爆炸等安全事故。電加熱系統(tǒng)溫度要升到近600度，的確是存在升溫的滯后，反應(yīng)釜僅僅預(yù)熱就需要將近36小時(shí)的時(shí)間，同時(shí)停加熱器也要用很久時(shí)間，還須得要通入氮?dú)饨禍兀舨豢紤]用氮?dú)猓瑫r(shí)間會(huì)更久，從600度降至常溫，起碼要3-5天的時(shí)間。存在粘度不同的問題，反應(yīng)釜特別是苯基甲基硅油，當(dāng)它分子量越大時(shí)，耐溫性提升，反應(yīng)釜同時(shí)粘度也會(huì)增加，此時(shí)導(dǎo)熱性會(huì)下降，所以選擇時(shí)，要考慮耐溫性與粘度的關(guān)系。
3、導(dǎo)熱油加熱器加熱：導(dǎo)熱油加熱器加熱導(dǎo)熱油經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)到反應(yīng)釜夾套層內(nèi)，在管路和夾套進(jìn)行一個(gè)周期性的循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)境友好、控溫準(zhǔn)確、操作方便且無需專人看守，安全性能好，使用壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)：對(duì)于大功率機(jī)器耗能少。
小編：wxy
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